Burner Dual Fuel Gas dan Solar untuk Boiler 5 Ton Industri Makan Maupun Minuman

Burner boiler 5 ton merupakan sistem pembakaran industri yang dirancang untuk kebutuhan steam boiler kapasitas menengah dengan performa stabil dan efisiensi tinggi. Sistem ini banyak digunakan pada industri makanan, tekstil, laundry industri, manufaktur, hingga berbagai kebutuhan produksi yang membutuhkan operasional steam boiler secara nonstop.

PT Indira Mitra Boiler melalui Burner.co.id menyediakan

dual fuel burner kapasitas 5 ton menggunakan Bejo Burner RLS Series

dengan teknologi pembakaran modern yang mampu menggunakan bahan bakar gas maupun solar. Dengan demikian, industri dapat memperoleh fleksibilitas operasional sekaligus menjaga kestabilan tekanan steam pada boiler industri.

Bejo Burner RLS Series dilengkapi sistem modulating otomatis yang membantu burner bekerja sesuai kebutuhan steam boiler. Selain itu, teknologi ini mampu menghasilkan pembakaran yang lebih stabil, efisien, dan cocok digunakan untuk operasional industri jangka panjang.

Sistem dual fuel juga memungkinkan penggunaan bahan bakar gas maupun solar sehingga biaya operasional menjadi lebih fleksibel dan efisien untuk berbagai kebutuhan industri.

Lihat katalog produk lengkap

Keunggulan Nya

Steam boiler kapasitas 5 ton membutuhkan burner dengan sistem pembakaran stabil untuk menjaga kualitas produksi industri. Oleh karena itu, Bejo Burner RLS Series dirancang untuk menghasilkan performa pembakaran optimal dengan konsumsi energi yang lebih hemat.

• Dual fuel gas dan solar
• Efisiensi pembakaran tinggi
• Api lebih stabil
• Sistem modulating otomatis
• Konsumsi bahan bakar lebih hemat
• Emisi pembakaran lebih rendah
• Cocok untuk operasional nonstop
• Maintenance lebih mudah
• Sparepart mudah ditemukan

Di sisi lain, teknologi combustion head modern membantu menghasilkan transfer panas yang lebih maksimal. Karena itu, performa steam boiler menjadi lebih optimal sekaligus membantu menurunkan biaya operasional industri.

Model Burner Pembakaran ganda 

Berikut beberapa model

RLS 190/M MZ

Kapasitas pembakaran:
1120 ÷ 2500 kW

• Steam boiler 5 ton
• Thermal oil heater
• Laundry industri
• Operasional nonstop

RLS 250/M MZ

Kapasitas pembakaran:
hingga 5050 kW

• Boiler industri 5 ton
• Pabrik makanan
• Steam boiler heavy duty
• Industri manufaktur

Model burner tersebut banyak digunakan pada steam boiler industri karena memiliki sistem pembakaran yang stabil serta konsumsi bahan bakar yang lebih efisien.

adapun Untuk Steam Boiler 5 Ton (5 TPH), kapasitas burner yang paling cocok tidak dihitung berdasarkan ton steam saja, tetapi berdasarkan kebutuhan panas boiler (kcal/hr atau kW).

Perhitungan Umum

Boiler 5 TPH menghasilkan:

• Steam: 5.000 kg/jam
• Tekanan kerja umum: 8–10 bar
• Kebutuhan panas sekitar: 3.000.000 – 3.500.000 kcal/jam

Konversi ke daya burner:

• ± 3,5 MW
• ± 12.000.000 – 14.000.000 BTU/hr

Kapasitas Burner yang Direkomendasikan

Yang paling Cocok untuk Fire Tube Steam 5 TPH

Pemilihan kapasitas burner harus disesuaikan dengan kebutuhan panas boiler agar menghasilkan steam secara optimal, efisien, dan stabil. Untuk Fire Tube Steam Boiler kapasitas 5 TPH (Ton Per Hour), kebutuhan panas umumnya berada pada kisaran 3.000.000–3.500.000 kcal/jam atau setara dengan 3.500–4.000 kW.

Spesifikasi Burner RLS 400/E MX

Kesesuaian Kapasitas Burners &Boilers

Keunggulan RLS 400/E MX untuk Fire Tube Steam 5 TPH

• Kapasitas burner sesuai dengan kebutuhan boiler 5 ton steam.
• Pembakaran lebih stabil pada beban rendah maupun tinggi.
• Efisiensi bahan bakar lebih baik karena tidak oversize.
• Dapat menggunakan bahan bakar gas maupun solar.
• Dilengkapi sistem modulasi otomatis untuk menjaga tekanan steam.
• Low NOx sehingga lebih ramah lingkungan.
• Cocok untuk operasi industri 24 jam nonstop.

Studi Kasus Pemilihan Kapasitas Burners Industry

Pemilihan kapasitas burner yang sesuai dengan kapasitas boiler sangat penting untuk menjaga efisiensi pembakaran, kestabilan tekanan steam, serta mengurangi konsumsi bahan bakar. Burner yang terlalu kecil dapat menyebabkan steam tidak mencapai kapasitas desain, sedangkan burner yang terlalu besar dapat menimbulkan short cycling dan meningkatkan biaya operasional.

Studi Banding Kapasitas

Studi Kasus Industri Makanan dan Minuman

Sebuah pabrik minuman menggunakan Fire Tube Steam Boiler 5 TPH untuk proses pasteurisasi dan CIP (Cleaning In Place). Awalnya burner yang digunakan memiliki kapasitas terlalu besar sehingga sering mengalami start-stop berulang dan konsumsi bahan bakar meningkat.

Setelah dilakukan evaluasi beban steam dan penggantian ke burner RLS 400/E MX Dual Fuel Gas dan Solar, tekanan steam menjadi lebih stabil, frekuensi start-stop berkurang, serta efisiensi pembakaran meningkat. Produksi dapat berjalan lebih lancar dengan downtime yang lebih rendah.

Akar Permasalahan yang Sering Ditemukan

• Burner oversize terhadap kapasitas boiler.
• Burner undersize sehingga steam tidak tercapai.
• Setting udara dan bahan bakar tidak optimal.
• Modulasi burner tidak dikalibrasi dengan benar.
• Maintenance burner tidak dilakukan secara berkala.
• Nozzle dan flame sensor sudah melewati umur pakai.

Kesimpulan Pertama

Berdasarkan studi kasus dan pengalaman lapangan, pemilihan burner yang sesuai dengan kapasitas boiler memberikan pengaruh signifikan terhadap efisiensi energi, kestabilan steam, dan umur peralatan. Untuk boiler 3–12 TPH, penggunaan seri RLS/E MX yang sesuai kapasitas menjadi solusi yang efektif untuk mendukung operasional industri secara optimal dan berkelanjutan.

Aplikasi Industri

Burner RLS 400/E MX banyak digunakan pada Fire Tube Steam Boiler 5 TPH di berbagai sektor industri seperti:

• Industri makanan dan minuman
• Industri tekstil
• Industri kimia
• Industri plastik
• Pabrik manufaktur
• Industri farmasi
• Industri pengolahan hasil pertanian

Studi Kasus Penggunaan RLS 400/E MX pada Fire Tube Steam  5 TPH

1. Industri Makanan dan Minuman

Sebuah pabrik minuman menggunakan boiler 5 TPH untuk proses pasteurisasi dan CIP. Permasalahan yang sering terjadi adalah konsumsi bahan bakar tinggi dan tekanan steam tidak stabil saat jam produksi puncak.

2. Industri Tekstil

Pada proses dyeing dan finishing kain, boiler beroperasi hampir 24 jam. Gangguan yang sering ditemukan adalah flame failure akibat sensor api kotor dan nozzle yang mulai aus.

Melalui program preventive maintenance dan penggantian spare part secara berkala, downtime produksi berhasil ditekan.

3. Industri Kimia

Burner digunakan untuk menyuplai steam ke reactor dan heat exchanger. Masalah yang sering muncul adalah fluktuasi tekanan steam akibat perubahan beban proses yang cepat.

4. Industri Plastik

Pada industri plastik, steam digunakan untuk proses pemanasan dan moulding. Beberapa unit mengalami konsumsi solar yang tinggi akibat setting udara pembakaran yang tidak sesuai.

Setelah dilakukan combustion tuning, efisiensi pembakaran meningkat dan biaya operasional menurun.

5. Pabrik Manufaktur

Burner beroperasi secara kontinyu untuk berbagai proses produksi. Permasalahan yang sering ditemukan adalah kerusakan solenoid valve dan filter bahan bakar yang kotor akibat jam operasi tinggi.

Dengan inspeksi berkala dan penggantian komponen kritis sebelum rusak, operasional boiler menjadi lebih andal.

6. Industri Farmasi

Steam digunakan untuk sterilisasi dan proses produksi yang membutuhkan kontrol temperatur ketat. Keandalan burner menjadi faktor penting untuk menjaga kualitas produk.

Program commissioning dan kalibrasi burner secara berkala membantu menjaga kestabilan sistem.

7. Industri Pengolahan Hasil Pertanian

Boiler digunakan untuk proses pengeringan, pemanasan, dan pengolahan produk pertanian. Kendala yang sering ditemukan adalah kualitas bahan bakar yang kurang baik sehingga mempercepat penyumbatan nozzle dan filter.

Perawatan rutin dan penggantian filter secara berkala menjadi solusi utama untuk menjaga performa burner.

Spare Part Burner RLS 400/E MX yang Wajib Stok di Gudang

Untuk menghindari downtime produksi, beberapa spare part fast moving dan critical sebaiknya selalu tersedia di gudang maintenance.

Fast Moving Spare Part

• Ignition Electrode
• Ignition Cable
• Flame Sensor Infrared / UV
• Nozzle Oil Burner
• Gas Filter Element
• Oil Filter Element
• Flexible Hose Solar
• Flexible Hose Gas
• Relay dan Fuse
• Gasket Set Burner
• Air Pressure Switch
• Gas Pressure Switch

Critical Spare Part

• Ignition Transformer
• Servo Motor Air Damper
• Oil Pump
• Solenoid Valve Gas
• Solenoid Valve Oil
• Burner Management System (LMV / Siemens Controller)
• AZL Display Interface
• Electronic Cam Module
• Fan Motor
• Contactor dan Thermal Overload
• Infrared Flame Detector
• Oil Safety Valve
• Dungs Gas Multiblock
• Gas Regulator

Spare Part yang Paling Sering Menyebabkan Downtime

1. Flame Sensor kotor atau rusak.
2. Ignition Electrode aus.
3. Nozzle tersumbat.
4. Gas Pressure Switch fault.
5. Solenoid Valve macet.
6. Ignition Transformer lemah.
7. Oil Pump mengalami keausan.
8. Servo Motor kehilangan posisi kalibrasi.

Kesimpulan Ke2

Burner RLS 400/E MX merupakan pilihan ideal untuk Fire Tube Steam Boiler 5 TPH pada berbagai sektor industri.  Dengan pengelolaan yang baik, burner dapat beroperasi secara stabil, efisien, dan mendukung produksi industri selama 24 jam nonstop.

Faktor Pemilihan Burner

Pabrik Makanan dan Minuman

• Modulating burner
• Dual fuel gas & solar
• Turndown ratio tinggi

PabrikTekstil

• Respon beban cepat
• Servo motor modulasi

Pabrik  Kimia

• Kontrol pembakaran presisi
• Sistem safety lengkap

Industri Plastik dan Manufaktur

• Operasi 24 jam
• Efisiensi bahan bakar tinggi

Konfigurasi Bejo Burner yang Cocok

Untuk boiler 5 TPH, burner ideal memiliki:

• Kapasitas maksimum 3,5–4,0 juta kcal/jam
• Modulating control
• Dual fuel gas dan solar
• Flame safeguard system
• Servo motor udara dan bahan bakar
• Sistem kontrol Siemens atau setara

Kesalahan yang Sering Terjadi

Burner terlalu kecil

• Steam tidak mencapai kapasitas desain
• Burner terus bekerja pada beban maksimum
• Konsumsi bahan bakar meningkat

Burner terlalu besar

• Sering ON/OFF (short cycling)
• Pembakaran kurang stabil
• Umur komponen lebih pendek

Aplikasi

Burner boiler 5 ton cocok digunakan untuk kebutuhan sistem pemanas pada fasilitas produksi dengan kapasitas operasional menengah. Sistem pembakaran modern membantu menjaga kestabilan suplai steam sehingga proses kerja menjadi lebih efisien dan optimal.

• Sistem steam kapasitas menengah
• Proses termal industri ringan
• Desain instalasi lebih ringkas
• Efisiensi energi operasional
• Pembakaran stabil dan hemat
• Cocok untuk penggunaan harian

Efisiensi Burner dan Hemat Operasional

Penggunaan burner modern membantu industri mengurangi biaya operasional dalam jangka panjang. Sistem modulating otomatis membuat burner bekerja sesuai kebutuhan steam sehingga konsumsi bahan bakar menjadi lebih hemat.

Service- Sparepart

Selain penjualan burner industri, PT Indira Mitra Boiler juga menyediakan berbagai layanan seperti:

• Instalasi burner boiler
• Commissioning burner
• Setting combustion burner
• Service burner gas dan solar
• Maintenance steam boiler
• Penggantian nozzle burner
• Sparepart burner industri
• Troubleshooting burner gagal api
• Konversi burner solar ke gas

Tim teknisi berpengalaman siap membantu memastikan sistem pembakaran bekerja optimal dan aman untuk kebutuhan industri.

Produk Burner Industri Terkait

• Lihat produk pembakaran industri
  
• Lihat spesifikasi seri Bejo Burner
  
• Lihat katalog produk lengkap
• Website resmi Bejo Burner
  

PT IMB
📍 Emerald Residence Sepatan Ruko 8i, Kosambi Tangerang
📞 (021) 35295874
💬 0813-8866-6204
🌐 burner.co.id
✉️ info@indira.co.id