Burner Boiler 10 Ton Industri | Dual Fuel Bejo Burner
Fire Tube Steam Boiler mengunakan Pembakaran Ganda Gas dan diesel Oil
merupakan solusi sistem pembakaran industri yang dirancang untuk kebutuhan steam boiler kapasitas menengah hingga besar dengan performa stabil dan efisiensi tinggi. Sistem ini banyak digunakan pada industri makanan, tekstil, kimia, manufaktur, hingga berbagai kebutuhan produksi yang membutuhkan steam boiler nonstop.
Vidio ini pemasangn burners Auto System di pabrik chemical
Bejo Burner RLS Series dengan teknologi pembakaran modern yang mampu menggunakan bahan bakar gas maupun solar. Sistem pembakaran modern membantu menjaga kestabilan tekanan steam sekaligus menurunkan konsumsi bahan bakar industri.
Bejo Burner RLS Series memiliki sistem modulating otomatis yang membantu burner bekerja sesuai kebutuhan steam boiler. Teknologi ini membantu menghasilkan pembakaran lebih stabil, efisien, dan cocok digunakan untuk operasional industri jangka panjang.
Keunggulannya
dengan sistem pembakaran stabil dan efisien untuk menjaga kualitas produksi industri. Bejo Burner RLS Series dirancang untuk menghasilkan performa pembakaran optimal dengan emisi lebih rendah dan konsumsi energi lebih hemat.
- Dual fuel gas dan solar
- Efisiensi pembakaran tinggi
- Api lebih stabil
- Sistem modulating otomatis
- Konsumsi bahan bakar lebih hemat
- Emisi pembakaran lebih rendah
- Cocok untuk operasional nonstop
- Maintenance lebih mudah
- Sparepart mudah ditemukan
Teknologi combustion head modern membantu menghasilkan transfer panas lebih maksimal sehingga performa steam boiler menjadi lebih optimal.
Model Pembakaran mudulating fire
RLS 650/M MX
Kapasitas pembakaran:
1430/3000 ÷ 6550 kW
- Steam boiler 8–10 ton
- Thermal oil heater
- Furnace industri
- Operasional heavy duty
RLS 800/M MX
Kapasitas pembakaran:
1750/3500 ÷ 8000 kW
- Boiler industri 10 ton
- Pabrik manufaktur
- Steam boiler heavy duty
- Operasional nonstop
Model burner tersebut banyak digunakan pada steam boiler industri karena memiliki sistem pembakaran stabil dan konsumsi bahan bakar lebih efisien.
Kegunaannya
Steamboiler dirancang untuk mendukung kebutuhan suplai panas pada sektor industri dengan aktivitas produksi berintensitas tinggi. Sistem pembakaran modern membantu menjaga performa boiler tetap stabil untuk penggunaan operasional jangka panjang.
Selain digunakan pada fasilitas produksi dengan kapasitas besar, burner ini juga mampu menghasilkan distribusi panas yang lebih merata sehingga proses steam menjadi lebih optimal dan efisien.
Di sisi lain, teknologi pembakaran modern membantu meningkatkan efisiensi penggunaan bahan bakar sekaligus menjaga kestabilan tekanan steam pada operasional industri berkelanjutan.
- Suplai panas industri kapasitas besar
- Operasional produksi intensif
- Sistem steam performa stabil
- Efisiensi pembakaran modern
- Transfer panas lebih maksimal
- Cocok untuk penggunaan kontinu
Sistem pembakaran modern membantu menjaga kestabilan tekanan steam sehingga proses produksi menjadi lebih aman dan efisien.
Efisiensi Burner dan Hemat Operasional
Penggunaan burner modern membantu industri mengurangi biaya operasional jangka panjang. Sistem modulating otomatis membuat burner bekerja sesuai kebutuhan steam sehingga konsumsi bahan bakar menjadi lebih hemat.
Selain itu, desain burner modern membantu menghasilkan kestabilan api lebih baik, transfer panas lebih optimal, serta pengurangan emisi pembakaran pada steam boiler industri.
Service dan Sparepart
Selain penjualan burner industri, PT Indira Mitra Boiler juga menyediakan layanan:
- Instalasi burner boiler
- Commissioning burner
- Setting combustion burner
- Service burner gas dan solar
- Maintenance steam boiler
- Penggantian nozzle burner
- Sparepart burner industri
- Troubleshooting burner gagal api
- Konversi burner solar ke gas
Latar Belakang
Pabrik makanan dan minuman membutuhkan pasokan steam yang stabil untuk proses produksi seperti pemasakan, sterilisasi, pasteurisasi, cleaning system (CIP), hingga pengemasan. Oleh karena itu, pemilihan menjadi faktor penting untuk menjaga efisiensi energi dan kontinuitas produksi.
Dalam studi banding ini, dilakukan evaluasi terhadap beberapa pabrik makanan dan minuman yang menggunakan burner boiler kapasitas 11 TPH (Ton Per Hour) dengan berbagai jenis bahan bakar.
Kebutuhan Steam pada Industri Makanan dan Minuman
Pada industri makanan dan minuman, steam digunakan untuk:
- Proses pemasakan produk
- Pasteurisasi minuman
- Sterilisasi peralatan produksi
- Pemanasan tangki proses
- Sistem CIP (Cleaning In Place)
- Pengeringan produk tertentu
Karena beroperasi hampir 24 jam, burner harus memiliki:
- Efisiensi pembakaran tinggi
- Flame stabil
- Emisi rendah
- Mudah dalam maintenance
- Sistem keamanan yang lengkap
Studi Kasus 1: Pabrik Minuman Kemasan
Kondisi Awal
- Boiler: 10 TPH
- Burner: Solar konvensional
- Operasi: 20–24 jam per hari
- Kendala:
- Konsumsi bahan bakar tinggi
- Perawatan nozzle cukup sering
- Emisi cerobong relatif tinggi
Solusi
Dilakukan penggantian menjadi burner dual fuel gas dan solar.
Hasil
- Pembakaran lebih stabil
- Emisi asap berkurang
- Fleksibilitas penggunaan bahan bakar
- Downtime akibat gangguan burner menurun
Studi Kasus 2: Pabrik Makanan Olahan
Kondisi Awal
- Boiler steam 10 TPH
- Burner gas modulasi
- Produksi tiga shift
Kendala
- Steam load sering berubah
- Tekanan steam tidak stabil saat beban puncak
Solusi
Tim melakukan:
- Tuning combustion burner
- Kalibrasi servo motor damper
- Setting rasio udara dan bahan bakar
- Pemeriksaan sistem kontrol modulasi
Hasil
- Tekanan steam lebih stabil
- Respon burner terhadap perubahan beban lebih cepat
- Efisiensi pembakaran meningkat
Studi Kasus 3: Pabrik Susu dan Produk Dairy
Kondisi Awal
Burner sering mengalami alarm flame failure saat jam produksi tinggi.
Analisa
Ditemukan beberapa penyebab:
- Flame sensor kotor
- Tekanan gas berfluktuasi
- Air damper tidak sinkron
Tindakan
- Pembersihan flame sensor
- Kalibrasi pressure regulator gas
- Setting ulang linkage burner
Hasil
- Burner beroperasi normal
- Tidak terjadi trip berulang
- Produksi berjalan tanpa gangguan
Komponen Penting
Beberapa spare part yang perlu diperhatikan pada burner Fire tube steam antara lain:
- Ignition Electrode
- Ignition Transformer
- Flame Sensor UV
- Flame Rod
- Nozzle Burner
- Solenoid Valve
- Gas Pressure Switch
- Oil Pressure Switch
- Servo Motor Damper
- Air Damper
- Gas Regulator
- Dungs Multiblock
- Burner Control Unit
- Motor Fan Burner
- Flexible Hose
- Filter Gas dan Solar
Hasil Studi Banding
Dari beberapa pabrik makanan dan minuman yang diamati, faktor yang paling mempengaruhi performa burners adalah:
- Kualitas setting combustion.
- Kestabilan tekanan bahan bakar.
- Program preventive maintenance.
- Ketersediaan spare part kritis.
- Kalibrasi burner secara berkala.
- Kesesuaian kapasitas burner dengan kebutuhan steam.
Pabrik yang melakukan maintenance rutin dan tuning burner secara berkala umumnya memperoleh efisiensi bahan bakar lebih baik serta downtime produksi yang lebih rendah dibandingkan pabrik yang hanya melakukan perbaikan saat terjadi kerusakan.
Kesimpulan
Steam komponen vital dalam operasional pabrik makanan dan minuman. Melalui instalasi yang tepat, commissioning profesional, setting combustion yang optimal, serta dukungan spare part dan maintenance berkala, burner dapat memberikan pembakaran yang stabil, efisien, aman, dan mendukung produktivitas industri secara berkelanjutan
PT INDIRA MITRA BOILER
📍 Emerald Residence Sepatan Ruko 8i, Kosambi Tangerang
📞 (021) 35295874
💬 0813-8866-6204
🌐 burner.co.id
✉️ info@indira.co.id
