Bejo Burner FS10 FS20 – Pengganti Riello 40 FS Series

BEJO BURNER FS20 -223KW FUEL GAS

Bejo Burner FS10 FS20 – Pengganti Riello 40 FS Series

BEJO BURNER FS20 TWO STAGE API 1 API 2

BEJO BURNER FS20 TWO STAGE API 1 API 2

Bejo Burners– Pengganti Riello 40 FS Series

Bejo Burning adalah burner gas satu tahap (one stage) yang dirancang untuk aplikasi industri ringan hingga menengah. Produk ini merupakan alternatif pengganti Riello 40 FS20 Tow Stage  dengan performa stabil, efisien, dan mudah dalam instalasi.

 

Bejo FS10-20 Two Satge -Full_Catalog.

CONTOH PERHITUNGAN PANAS BURNER FS 20 TWO STAGE

ini vidio Bejo FS20 Two Stag menceritkan pemasangan gas burner two stag 2,api selenoid gas di mesin Oven Dryer.

 

Keunggulan Utama

  • Kontrol mikroprosesor dengan sistem diagnostik
  • Operasi lebih senyap
  • Desain compact & mudah instalasi
  • Pembakaran stabil & aman
  • Standar EN 676 (Eropa)

Spesifikasi Kapasitas

ModelKapasitasAplikasi
FS1042 – 116 kWBoiler kecil – menengah
FS2081 – 220 kWBoiler industri menengah

Fitur Unggulan

Kontrol Pintar

Control box berbasis mikroprosesor dengan fitur diagnostik.

Low Noise

Operasi lebih senyap untuk kenyamanan lingkungan kerja.

Compact Design

Mudah dipasang di berbagai jenis boiler tanpa modifikasi besar.

Safety & Efficiency

Performa pembakaran stabil dan efisiensi tinggi.

Sistem Burner Rotary Dryer 2 Thermocouple

TC1 — Proteksi Suhu Maksimum (Safety Limit)

Posisi:

  • Dekat flame / dekat burner / chamber awal

Fungsi:

  • Membatasi suhu maksimum
  • Misal setting:
    • Alarm = 185°C
    • Limit maksimal = 190°C

Artinya:

  • Walaupun TC2 meminta api dibesarkan,
  • burner tetap tidak boleh melewati 190°C.

Ini penting supaya:

  • tepung tidak gosong
  • warna produk stabil
  • kadar air lebih konsisten
  • drum tidak overheating

TC2 — Kontrol Proses Utama

Posisi:

  • Ujung drum paling belakang / area discharge

Fungsi:

  • Membaca suhu aktual produk/proses
  • Menjadi acuan modulating burner

Contoh:
Setpoint operator:

  • 140°C

Maka:

  • Saat produk masuk banyak → suhu drop → burner otomatis membesarkan api
  • Saat beban sedikit → suhu naik → burner mengecil otomatis

Semua berjalan otomatis tanpa operator buka-tutup manual.

Cara Kerja Otomatisnya

Contoh kondisi:

Kondisi 1 — Produk Masuk Banyak

  • TC2 baca:
    • suhu turun jadi 120°C
  • Controller:
    • menaikkan output servo burner
  • Valve gas membuka lebih besar
  • Api membesar

TAPI…

TC1 tetap mengawasi:

  • Jika area burner sudah mendekati 190°C,
  • maka controller menahan output agar tidak overheat.

Kondisi 2 — Produk Sedikit

  • TC2 baca suhu naik
  • Controller mengecilkan api
  • Fuel saving otomatis terjadi

Sistem yang Dipakai

Untuk aplikasi seperti ini biasanya kami gunakan:

Control Modulating

  • PID Temperature Controller
    atau
  • Siemens LMV
    atau
  • PLC + HMI

Tergantung level otomatisasi yang diinginkan.

Komponen Utama

Sensor

  • 2x Thermocouple Type K
  • Optional:
    • RTD PT100

Controller

  • Autonics
  • Omron
  • RKC
  • Delta
  • Siemens

Burner Modulating

Menggunakan:

  • servo damper udara
  • modulating gas valve
  • inverter blower (optional)

Keunggulan Sistem 2 TC

Produk Lebih Stabil

Warna tepung lebih konsisten.

Tidak Mudah Gosong

Karena ada limit suhu chamber.

Hemat Gas

Api otomatis mengikuti beban produksi.

Operator Lebih Mudah

Cukup input suhu target.

Cocok Untuk Produksi Fluktuatif

Saat feeding berubah-ubah sistem langsung menyesuaikan.

Yang Kami Biasanya Tambahkan

Safety Tambahan

  • High temperature shutdown
  • Flame detector UV
  • Gas pressure switch
  • Air pressure switch
  • Emergency stop

Untuk Rotary Dryer Biasanya Kami Sarankan

Sistem Modulating Full Auto

Karena rotary dryer:

  • beban produk berubah terus
  • kadar air berubah
  • airflow berubah

Kalau burner ON/OFF:

  • suhu hunting
  • produk tidak stabil
  • gas boros

Sedangkan modulating:

  • api naik turun halus
  • suhu stabil
  • kualitas produk lebih bagus

Studi Kasus Mirip

Pernah dipakai untuk:

  • dryer tepung roti
  • dryer crumb
  • dryer pakan
  • dryer sawdust
  • dryer makanan ringan

Masalah awal:

  • produk kadang gosong
  • warna belang
  • suhu hunting

Setelah pakai:

  • dual thermocouple
  • PID modulating burner

Hasil:

  • suhu jauh lebih stabil
  • reject produk turun
  • konsumsi gas lebih hemat
  • operator lebih ringan

REKOMENDASI SISTEM CONTROL ROTARY DRYER BURNER ALTERNATIF KE 2

MODULATING CONTROL (API BESAR–KECIL OTOMATIS)

Bukan sekedar ON/OFF.

Karena pada rotary dryer:

  • Beban produk berubah-ubah
  • Kadar air material berubah
  • Suhu mudah overshoot
  • Produk mudah gosong

Jika memakai sistem ON/OFF:

  • Suhu naik turun drastis
  • Api sering mati-nyala
  • Terjadi thermal shock
  • Hasil drying tidak stabil

Lebih bagus menggunakan:
Burner Modulasi 2 Step / Proportional

LOGIKA KERJA SYSTEM

TC1 — Safety High Limit

Lokasi:

  • Dekat burner / chamber api

Fungsi:

  • Pembatas suhu maksimum

Contoh:

  • Setting maksimum = 190°C

Jika TC1 ≥ 190°C:

  • Valve api besar ditutup
  • Burner turun ke api kecil
  • Atau shutdown total jika overlimit

Sistem ini melindungi produk agar tidak gosong.

TC2 — Process Control

Lokasi:

  • Ujung drum paling akhir

Fungsi:

  • Membaca kebutuhan panas aktual di dalam drum

Logika Kerja:

  • Jika suhu TC2 turun → controller membesarkan api
  • Jika suhu TC2 naik → controller mengecilkan api

Contoh:

  • Setpoint TC2 = 110°C

Saat material basah masuk banyak → suhu turun → api otomatis naik.

Saat feed sedikit → suhu naik → api otomatis mengecil.

SISTEM 2 API (HIGH-LOW FIRE)

MODE API BESAR

Jika:
TC2 < Setpoint − Differential

Maka:

  • Solenoid Valve 1 buka
  • Solenoid Valve 2 buka
  • API BESAR AKTIF

MODE API KECIL

Jika:
TC2 ≥ Setpoint

  • Valve high fire ditutup
  • Hanya pilot / small fire aktif
  • API KECIL AKTIF

MODE OVER TEMPERATURE

Jika:
TC1 > 190°C

  • Valve high fire ditutup
  • Alarm aktif

Jika suhu terus naik:

  • Semua valve gas close
  • Burner shutdown total

RINCI PANEL CONTROL BURNER

NoKomponenFungsi
1Temperature Controller PIDMembaca TC1 & TC2 serta mengontrol burner
2Thermocouple Type KSensor suhu TC1 & TC2
3Burner Control Unit / Flame SafeguardIgnition, flame detection, safety interlock
4Solenoid Valve GasMain gas valve & high fire valve
5Modulating Motor / ActuatorKontrol udara dan gas burner
6Ignition TransformerPemantik api burner
7Flame Sensor UV / IonizationDeteksi api gagal
8Pressure Switch GasProteksi tekanan gas rendah
9Air Pressure SwitchMemastikan blower hidup sebelum gas masuk
10HMI Touchscreen (Optional)Monitoring suhu, alarm, status burner

REKOMENDASI BRAND COMPONENT

KomponenRekomendasi Brand
PID ControllerAutonics / Omron / RKC / Delta
Burner ControlHoneywell / Brahma / Siemens
ThermocoupleType K + Thermowell SS304
Solenoid ValveDungs / Brahma / Kromschroder

SKEMA KERJA SEDERHANA

Saat Start

  1. Blower ON
  2. Purging udara
  3. Pilot ignition
  4. Flame detect
  5. Main valve ON
  6. Burner low fire aktif

Saat suhu turun

TC2 membaca suhu rendah → High Fire ON

Saat suhu mendekati target

Burner kembali ke Low Fire

Jika TC1 overheat

  • High fire OFF
  • Jika tetap naik → burner shutdown total

REKOMENDASI PALING COCOK

Untuk kapasitas rotary dryer:

  • 2 burner
  • Masing-masing 200.000 – 250.000 kcal/jam

Gunakan sistem:
HIGH-LOW MODULATING

Lebih stabil dibanding sistem full ON/OFF.

OPSIONAL SISTEM LEBIH HALUS

Bisa menggunakan:
Proportional Control 4–20mA

Burner dapat bekerja pada:

  • 10%
  • 30%
  • 50%
  • 80%
  • 100%

Api menjadi lebih smooth dan stabil.

Namun biaya sistem lebih tinggi.

SARAN FINAL

Untuk rotary dryer tepung, sistem terbaik:

  • 2 Thermocouple
  • PID Control
  • High-Low Fire Burner
  • Max Temperature Limiter TC1
  • Auto Modulation dari TC2

Sistem ini sudah ideal untuk industri food dan aman terhadap produk.

 

PAKET SISTEM CONTROL ROTARY DRYER BURNER

Berikut sistem lengkap yang dapat dibuat untuk rotary dryer menggunakan burner two stage / high-low fire.

  • Diagram wiring 2 thermocouple
  • Logika control PID cascade
  • Layout posisi sensor TC1 & TC2
  • Rekomendasi kapasitas burner
  • Simulasi kontrol suhu dryer
  • Sequence kerja burner otomatis
  • Daftar panel dan instrument

1. DIAGRAM WIRING 2 THERMOCOUPLE

Konfigurasi Sensor

  • TC1 = Safety High Limit dekat burner
  • TC2 = Process Temperature ujung drum

TC1 ——– PID LIMIT CONTROLLER ——– HIGH TEMP CUT OFF

TC2 ——– PID PROCESS CONTROLLER —— HIGH / LOW FIRE OUTPUT

PID OUTPUT ——– RELAY ——– SOLENOID VALVE 2

MAIN GAS ——– SOLENOID VALVE 1

BURNER CONTROL UNIT:
– Flame Sensor
– Ignition Transformer
– Safety Interlock

2. LOGIKA CONTROL PID CASCADE

Konsep Control

Sistem menggunakan:
2 Thermocouple + PID Cascade Control

Fungsi TC1

  • Proteksi suhu maksimum burner
  • Mencegah produk gosong
  • High limit shutdown

Fungsi TC2

  • Membaca suhu aktual di drum
  • Mengontrol besar kecil api burner

Logika Kerja

  1. TC2 membaca suhu drum
  2. Jika suhu turun → burner high fire
  3. Jika suhu mendekati setpoint → burner low fire
  4. Jika TC1 overheat → high fire diputus
  5. Jika suhu terus naik → total shutdown

3. LAYOUT POSISI SENSOR TC1 & TC2

BURNER ======= DRUM ROTARY DRYER ==================== DISCHARGE

[TC1] ———————————————- [TC2]

TC1 = dekat burner / chamber api
TC2 = ujung drum paling akhir

Tujuan Posisi Sensor

  • TC1 melindungi area suhu tinggi
  • TC2 menjaga stabilitas proses drying

4. REKOMENDASI KAPASITAS BURNER

ParameterData
Kapasitas Material1500 kg/jam
Moisture Awal32%
Moisture Akhir8%
Jenis FuelCNG
Diameter Drum950 mm
Panjang Drum7.5 meter

Rekomendasi Burner

  • 2 Burner Two Stage
  • 200.000 – 250.000 kcal/jam per burner
  • Total kapasitas ± 400.000 – 500.000 kcal/jam

5. SIMULASI KONTROL SUHU DRYER

KondisiRespon Burner
Material basah masuk banyakSuhu turun → High Fire ON
Beban stabilBurner Low Fire Stabil
Feed sedikitSuhu naik → Burner mengecil
TC1 mencapai 190°CHigh Fire OFF
Overheat berlanjutTotal Burner Shutdown

6. SEQUENCE KERJA BURNER OTOMATIS

  1. Blower ON
  2. Air pressure switch checking
  3. Purging udara chamber
  4. Pilot ignition aktif
  5. Flame sensor mendeteksi api
  6. Main gas valve ON
  7. Burner masuk mode LOW FIRE
  8. TC2 membaca suhu proses
  9. Jika suhu rendah → HIGH FIRE aktif
  10. Jika suhu normal → kembali LOW FIRE
  11. Jika flame gagal → semua valve gas CLOSE
  12. Jika TC1 overheat → burner shutdown

7. DAFTAR PANEL & INSTRUMENT

NoItemQty
1PID Temperature Controller2 Unit
2Thermocouple Type K2 Unit
3Burner Control Unit1 Unit
4Ignition Transformer1 Unit
5Flame Sensor UV/Ion1 Unit
6Main Solenoid Valve1 Unit
7High Fire Solenoid Valve1 Unit
8Pressure Switch Gas1 Unit
9Air Pressure Switch1 Unit
10MCB + Contactor + Relay1 Set
11Alarm Buzzer & Lamp1 Set
12Panel Box Control1 Unit
13HMI Touchscreen (Optional)1 Unit

REKOMENDASI FINAL

Untuk rotary dryer food grade, sistem paling ideal:

  • Burner Two Stage High-Low Fire
  • 2 Thermocouple (TC1 & TC2)
  • PID Cascade Control
  • Automatic Modulating Control
  • Overheat Protection
  • Flame Failure Protection
  • Safety Double Solenoid Valve

Sistem ini membuat:

  • Suhu lebih stabil
  • Produk tidak mudah gosong
  • Hemat gas
  • Burner lebih awet
  • Hasil drying lebih konsisten

 

Spare -Part, Cara Pemasangan, Jasa Instalasi, dan Studi Kasus Oven Dryer

Bejo merupakan gas burner industri yang banyak digunakan pada oven dryer, furnace, baking oven, powder coating, hingga mesin pengering industri karena memiliki pembakaran stabil, efisiensi tinggi, dan perawatan yang mudah.

Burner tipe FS Series cocok digunakan untuk proses pengeringan dengan kebutuhan temperatur stabil dan pembakaran merata. Selain itu, sparepart burner tersedia lengkap sehingga memudahkan proses service dan maintenance industri.

pre paire part  yang harus di sediakan 

Penggunaan sparepart original sangat penting untuk menjaga kestabilan api, keamanan pembakaran, dan umur pakai burner agar lebih panjang.

Part Sistem Pengapian

  • Ignition electrode
  • Ignition transformer
  • Flame sensor
  • Ionization rod
  • Kabel ignition burner

 Sistem Gas

  • Solenoid valve gas
  • Gas pressure switch
  • Regulator gas
  • Gas filter
  • Flexible gas hose

 Sistem Udara

  • Motor blower
  • Fan impeller
  • Damper actuator
  • Air pressure switch

Part Kontrol

  • Burner control box
  • Relay control
  • Temperature controller
  • Timer control
  • Panel burner system

Cara Pemasangan Model FS10 & FS20 yang Benar

Pemasangan burner harus dilakukan sesuai SOP industri agar pembakaran stabil, aman, dan tidak merusak chamber oven dryer.

1. Pemeriksaan Kapasitas Oven Dryer

Sebelum pemasangan dilakukan pengecekan:

  • Ukuran chamber oven
  • Kebutuhan temperatur
  • Kapasitas airflow
  • Jenis bahan bakar gas
  • Sistem sirkulasi udara

Pemilihan kapasitas burner yang salah dapat menyebabkan:

  • Api terlalu besar
  • Temperatur tidak stabil
  • Produk cepat gosong
  • Konsumsi gas boros

2. Pemasangan Dudukan Burner

Burner harus dipasang center terhadap ruang bakar agar distribusi panas merata.

  • Posisi nozzle harus lurus
  • Burner tidak boleh miring
  • Flame tidak menyentuh dinding chamber
  • Refractory harus kuat terhadap panas

3. Instalasi Jalur Gas

Sistem gas wajib menggunakan standar keamanan industri.

  • Regulator tekanan gas
  • Solenoid valve safety
  • Gas filter
  • Flexible gas hose
  • Leak test

Seluruh sambungan wajib dilakukan tes kebocoran menggunakan:

  • Soap test
  • Leak detector
  • Pressure test

4. Setting Burner dan Commissioning

Setelah burner terpasang dilakukan:

  • Setting tekanan gas
  • Setting damper udara
  • Setting ignition
  • Combustion tuning
  • Test temperatur oven

Ciri pembakaran yang baik:

  • Api biru stabil
  • Tidak ada asap hitam
  • Temperatur stabil
  • Tidak terjadi ledakan saat start

Menerima Jasa Pemasangan dan Service Burner

Kami menerima layanan:

  • Jasa pemasangan burner gas industri
  • Commissioning burner oven dryer
  • Setting combustion burner
  • Perbaikan burner gas
  • Troubleshooting burner lockout
  • Kontrak service burner industri
  • Penggantian sparepart burner
  • Training operator burner
  • Support teknisi via video call
  • Visit teknisi ke lokasi pabrik

Layanan support tersedia untuk berbagai aplikasi industri seperti:

  • Oven dryer
  • Powder coating oven
  • Boiler
  • Thermal oil heater
  • Furnace
  • Mesin pengering makanan
  • Drying chamber industri

Studi Kasus R40-FS20 di Oven Dryer Industri

Kasus 1 – Temperatur Oven Tidak Stabil

Masalah

Temperatur oven dryer naik turun sehingga hasil pengeringan produk tidak merata.

Pemeriksaan

  • Damper udara tidak sesuai
  • Tekanan gas berubah-ubah
  • Flame terlalu besar

Solusi

  • Setting ulang air fuel ratio
  • Kalibrasi regulator gas
  • Tuning combustion burner

Hasil

  • Temperatur oven lebih stabil
  • Produk lebih merata kering
  • Konsumsi gas lebih hemat

Kasus 2 – Burner-FS10 Sering Mati Saat Produksi

Masalah

Burner lockout ketika oven dryer bekerja pada temperatur tinggi.

Penyebab

  • Flame sensor kotor
  • Supply gas drop
  • Ignition electrode lemah

Solusi

  • Cleaning flame sensor
  • Ganti ignition electrode
  • Perbaikan jalur regulator gas

Hasil

  • Burner kembali normal
  • Produksi lebih stabil
  • Tidak terjadi burner trip

Keunggulan jenis tipe  FS10 & FS20

  • Pembakaran stabil dan efisien
  • Sparepart ready stock
  • Mudah maintenance
  • Cocok untuk oven dryer industri
  • Hemat konsumsi bahan bakar
  • Sistem keamanan lengkap
  • Support teknisi dan after sales

 

 

STUDI KASUS FLAME FS20 TWO STAGE DI PABRIK TEPUNG ROTARY DRYER

DATA APLIKASI

ParameterData
Jenis ProdukTepung Roti / Bread Crumb
Sistem DryerRotary Drum Dryer
Jumlah Drum3 Drum Rotary
Ukuran DrumDiameter 950 mm x Panjang 7.5 Meter
Kapasitas Produksi1500 kg/jam
Kadar Air Awal32%
Kadar Air Final8%
FuelCNG Gas
BurnerBEJO Burner FS20 Two Stage
Jumlah Burner2 Unit

TANTANGAN DI LAPANGAN

Pada rotary dryer tepung, beban produk sering berubah-ubah.

  • Material kadang lebih basah
  • Feed material tidak stabil
  • Suhu mudah overshoot
  • Produk tepung mudah gosong
  • Hasil drying tidak konsisten

Jika menggunakan burner sistem ON/OFF biasa:

  • Api sering mati-nyala
  • Suhu naik turun drastis
  • Warna tepung berubah
  • Kualitas produk tidak stabil
  • Konsumsi gas lebih boros

 

SOLUSI YANG DIGUNAKAN

TYPE  FS20 TWO STAGE

Menggunakan sistem:
High Fire & Low Fire Automatic

  • Api besar saat suhu turun
  • Api kecil saat suhu mendekati target
  • Burner bekerja otomatis mengikuti beban produk

KEUNGGULAN SISTEM TWO STAGE

  • Suhu lebih stabil
  • Produk tidak mudah gosong
  • Hemat konsumsi gas
  • Burner lebih awet
  • Flame lebih stabil
  • Drying lebih konsisten

SISTEM CONTROL YANG DIGUNAKAN

TC1 — Safety High Limit

  • Posisi dekat burner
  • Membatasi suhu maksimum chamber
  • Setting maksimum 190°C

Jika suhu melebihi 190°C:

  • High fire OFF
  • Burner turun low fire
  • Shutdown jika overheat

TC2 — Process Control

  • Posisi di ujung rotary dryer
  • Membaca suhu aktual proses drying
  • Mengontrol besar kecil api burner

Saat material basah masuk:

  • Suhu turun
  • Burner otomatis high fire

Saat suhu mendekati target:

  • Burner kembali low fire

LOGIKA KERJA BURNER FS20 TWO STAGE

TC2 SUHU TURUN
↓
PID CONTROLLER
↓
HIGH FIRE ON
SV1 OPEN
SV2 OPEN
↓
API BESAR AKTIF

——————————–

TC2 SUHU NORMAL
↓
LOW FIRE MODE
SV1 OPEN
SV2 CLOSE
↓
API KECIL AKTIF

——————————–

TC1 OVER TEMP > 190°C
↓
HIGH FIRE OFF
ALARM ON

——————————–

OVERHEAT BERLANJUT
↓
ALL GAS VALVE CLOSE
BURNER SHUTDOWN

KONFIGURASI PANEL CONTROL

KomponenFungsi
PID ControllerKontrol suhu otomatis
Thermocouple Type KPembacaan suhu TC1 & TC2
Solenoid Valve 1Main Safety Gas Valve
Solenoid Valve 2High Fire Valve
Flame SensorDeteksi api gagal
Ignition TransformerPemantik burner
Air Pressure SwitchProteksi blower
Gas Pressure SwitchProteksi tekanan gas
Alarm BuzzerAlarm safety
HMI TouchscreenMonitoring suhu & status burner

HASIL YANG DIDAPAT

  • Suhu rotary dryer lebih stabil
  • Produk tepung tidak mudah gosong
  • Kadar air lebih konsisten
  • Efisiensi gas meningkat
  • Burner lebih aman untuk operasi continuous
  • Respon cepat terhadap perubahan beban produk
  • Produksi lebih stabil untuk kapasitas 1.5 ton/jam

REKOMENDASI SETTING OPERASI

ParameterSetting Rekomendasi
TC1 Max Limit190°C
TC2 Setpoint100–120°C
Differential High-Low5–10°C
Burner ModeTwo Stage Automatic
FuelCNG

KESIMPULAN

SERIES FS20 Two Stage sangat cocok digunakan untuk aplikasi rotary dryer tepung karena mampu menjaga suhu lebih stabil dibanding burner ON/OFF biasa.

Dengan kombinasi:

  • 2 Thermocouple
  • PID Control
  • Two Stage High-Low Fire
  • Automatic Safety System

Maka proses drying menjadi:

  • Lebih aman
  • Lebih stabil
  • Lebih hemat gas
  • Produk lebih konsisten

Kesimpulan

Flame  Burners merupakan solusi burner industri yang cocok untuk aplikasi oven dryer dan sistem pemanasan industri lainnya. Dengan pemasangan yang benar, penggunaan sparepart original, serta setting combustion yang tepat, burner dapat bekerja lebih stabil, aman, dan hemat bahan bakar.

Perawatan rutin serta dukungan teknisi berpengalaman sangat penting untuk menjaga performa burner tetap optimal dan mengurangi risiko downtime produksi industri.

PT Indira Mitra Boiler
Industrial Heating System Specialist

Office:Emerald Residence Sepatan Ruko 8i, Kosambi Tangerang
Phone: (021) 352 95874
WhatsApp : +62 813-8866-6204 (Ratman Bejo)
Workshop : Tangerang – Indonesia
Website : www.indiramitraboiler.co.id
Website : www.burner.co.id
Email : info@indira.co.id | idmratman@gmail.com
YouTube : https://www.youtube.com/@Bejoburnerindonesia

 

Tags: , ,

Share the Post

About the Author

indiramitraboiler@gmail.com