Burner Boiler 8 Ton Industri Dual Fuel Gas & Solar | Bejo Burner
Fire Tube Steam Boiler 8 Ton Industri Dual Fuel Gas & Solar | Bejo Burners
Burners Fire Tube Stea boiler 8000kg merupakan sistem pembakaran industri yang dirancang untuk kebutuhan steam boiler kapasitas menengah dengan performa stabil dan efisiensi tinggi. Sistem ini banyak digunakan pada industri makanan, tekstil, manufaktur, kimia, laundry industri, hingga berbagai kebutuhan produksi yang membutuhkan operasional boiler secara nonstop.
Vidio ini tetang pemasangan burners management system modern
menggunakan Bejo Burner RLS Series dengan teknologi pembakaran modern yang mampu menggunakan bahan bakar gas maupun solar. Dengan demikian, industri mendapatkan fleksibilitas operasional sekaligus kestabilan pembakaran pada steam boiler industri.
Bejo Burner RLS Series dilengkapi sistem modulating otomatis yang membantu burner bekerja sesuai kebutuhan steam boiler. Selain itu, teknologi ini mampu menghasilkan pembakaran yang lebih stabil, efisien, dan cocok digunakan untuk operasional industri jangka panjang.
Sistem dual fuel memungkinkan penggunaan bahan bakar gas maupun solar sehingga biaya operasional menjadi lebih fleksibel dan efisien untuk berbagai kebutuhan industri.
Lihat katalog produk burner industri
Keunggulannya
Steam boiler kapasitas 8 ton membutuhkan burner dengan sistem pembakaran stabil untuk menjaga kualitas produksi industri. Oleh karena itu, Bejo Burner RLS Series dirancang untuk menghasilkan performa pembakaran optimal dengan konsumsi energi yang lebih hemat.
- Dual fuel gas dan solar
- Efisiensi pembakaran tinggi
- Api lebih stabil
- Sistem modulating otomatis
- Konsumsi bahan bakar lebih hemat
- Emisi pembakaran lebih rendah
- Cocok untuk operasional nonstop
- Maintenance lebih mudah
- Sparepart mudah ditemukan
Di sisi lain, teknologi combustion head modern membantu menghasilkan transfer panas yang lebih maksimal. Karena itu, performa steam boiler menjadi lebih optimal sekaligus membantu menurunkan biaya operasional industri.
Model Burner
Berikut beberapa model yang umum digunakan untuk steam boiler kapasitas Besar
RLS 400/M MX
Kapasitas pembakaran:
470 ÷ 4700 kW
- Steam boiler 6–8 ton
- Thermal oil heater
- Operasional nonstop industri
- Industri makanan dan tekstil
RLS 500/M MX
Kapasitas pembakaran:
580 ÷ 5800 kW
- Boiler industri 8 ton
- Pabrik manufaktur
- Steam boiler heavy duty
- Industri kimia dan laundry
Model burner tersebut banyak digunakan pada steam boiler industri karena memiliki sistem pembakaran stabil serta konsumsi bahan bakar yang lebih efisien.
proses produksi kontinu steam tekanan stabil industri processing beban operasional menengah Efisiensi Burner dan Hemat Operasional
Penggunaan burner modern membantu industri mengurangi biaya operasional dalam jangka panjang. Sistem modulating otomatis membuat burner bekerja sesuai kebutuhan steam sehingga konsumsi bahan bakar menjadi lebih hemat.
Tidak hanya itu, desain burner modern juga membantu menghasilkan kestabilan api yang lebih baik, transfer panas yang lebih optimal, serta pengurangan emisi pembakaran pada steam boiler industri.
Studi Kasus Instalasi
Permasalahan
Sebuah pabrik makanan melakukan ekspansi kapasitas produksi dan membutuhkan sistem pembakaran baru untuk boiler steam 8 TPH.
Solusi
Tim melakukan:
- Survey lokasi instalasi
- Perhitungan kebutuhan panas boiler
- Instalasi burner dual fuel gas dan solar
- Integrasi panel kontrol burner dengan boiler
Hasil
- Burner beroperasi stabil
- Efisiensi pembakaran meningkat
- Boiler mencapai kapasitas steam sesuai desain
Studi Kasus Commissioning Burner
Permasalahan
Burner baru telah terpasang tetapi belum mencapai performa pembakaran optimal.
Solusi
Tim melakukan:
- Pemeriksaan wiring dan safety interlock
- Pengujian urutan start burner
- Kalibrasi tekanan bahan bakar
- Pengujian flame safeguard system
Hasil
- Burner berhasil beroperasi normal
- Sistem safety bekerja sesuai standar
- Boiler siap digunakan untuk produksi
Studi Kasus Setting Combustion Burner
Permasalahan
Konsumsi bahan bakar boiler tinggi dan muncul asap hitam pada cerobong.
Solusi
Dilakukan:
- Analisa rasio udara dan bahan bakar
- Penyesuaian air damper
- Pengaturan tekanan gas dan solar
- Tuning combustion burner
Hasil
- Pembakaran lebih sempurna
- Emisi asap berkurang
- Efisiensi bahan bakar meningkat
Studi Kasus Service Burner Gas dan Solar
Permasalahan
Burner sering trip saat pergantian operasi dari solar ke gas.
Solusi
Tim melakukan:
- Pemeriksaan solenoid valve
- Penggantian sensor api
- Pembersihan nozzle
- Kalibrasi tekanan bahan bakar
Hasil
- Perpindahan mode bahan bakar berjalan lancar
- Burner lebih stabil
- Downtime produksi berkurang
Studi Kasus Maintenance Steam Boiler
Permasalahan
Steam boiler mengalami penurunan performa dan konsumsi bahan bakar meningkat.
Solusi
Program preventive maintenance meliputi:
- Pemeriksaan burner
- Pembersihan furnace
- Pemeriksaan sistem kontrol
- Pengujian safety valve dan instrumen
Hasil
- Operasional boiler lebih andal
- Risiko shutdown mendadak menurun
- Umur peralatan lebih panjang
Studi Kasus Penggantian Nozzle Burner
Permasalahan
Api burner tidak stabil dan muncul pembakaran tidak sempurna.
Solusi
Tim menemukan nozzle mengalami keausan akibat jam operasi tinggi.
Pekerjaan:
- Penggantian nozzle baru
- Penyaringan bahan bakar
- Kalibrasi ulang burner
Hasil
- Pola api kembali normal
- Pembakaran lebih efisien
- Konsumsi bahan bakar lebih terkendali
Studi Kasus Penyediaan Spare Part Burner Industri
Permasalahan
Pabrik mengalami downtime karena kerusakan komponen burner dan kesulitan mendapatkan spare part.
Solusi
Penyediaan:
- Ignition electrode
- Flame sensor
- Ignition transformer
- Solenoid valve
- Nozzle burner
- Pressure switch
- Burner control unit
Hasil
- Perbaikan lebih cepat
- Downtime berkurang
- Produksi kembali normal
Studi Kasus Troubleshooting Burner Gagal Api
Permasalahan
Burner gagal menyala dan muncul alarm flame failure.
Analisa
Ditemukan:
- Flame sensor kotor
- Ignition electrode aus
- Tekanan gas tidak stabil
Solusi
- Membersihkan flame sensor
- Mengganti electrode
- Menyetel regulator gas
Hasil
- Burner kembali beroperasi normal
- Alarm tidak muncul kembali
- Operasi boiler lebih stabil
Studi Kasus Konversi Burner Solar ke Gas
Permasalahan
Sebuah pabrik tekstil ingin mengurangi biaya operasional akibat kenaikan harga solar industri.
Solusi
Tim melakukan:
- Audit sistem pembakaran
- Perhitungan kebutuhan gas
- Modifikasi burner solar menjadi gas
- Instalasi train gas dan sistem safety
- Commissioning serta tuning pembakaran
Hasil
- Biaya bahan bakar turun signifikan
- Pembakaran lebih bersih
- Emisi lebih rendah
- Efisiensi boiler meningkat
- Investasi konversi dapat kembali dalam waktu relatif singkat tergantung jam operasi boiler
Layanan PT Indira Mitra Boiler
- Instalasi
- Commissioning Burner
- Setting Combustion Burner
- Service Burner Gas dan Solar
- Maintenance Steam Boiler
- Penggantian Nozzle Burner
- Spare Part Burner Industri
- Troubleshooting Burner Gagal Api
- Konversi Burner Solar ke Gas
- Audit Efisiensi Pembakaran Boiler Industri
Spare Part Burner yang Umum Digunakan
1. Sistem Pengapian (Ignition System)
- Ignition Transformer
- Ignition Electrode
- Kabel Tegangan Tinggi (Ignition Cable)
- Pilot Burner (jika menggunakan pilot flame)
2. Sistem Deteksi Api
- Flame Sensor UV
- Flame Rod (Ionization Electrode)
- UV Scanner
- Kabel Sensor Api
3. Sistem Udara Pembakaran
- Motor Fan Burner
- Impeller Fan
- Air Damper
- Servo Motor Damper
- Damper Linkage
4. Sistem Bahan Bakar Gas
- Solenoid Valve Gas
- Gas Pressure Switch
- Gas Regulator
- Gas Filter
- Flexible Gas Hose
- Dungs Multiblock
- Gas Leak Test Unit
5. Sistem Bahan Bakar Solar
- Oil Pump
- Solenoid Valve Oil
- Oil Filter
- Flexible Hose
- Pressure Gauge
- Nozzle Burner
- Oil Heater (Heavy Oil)
6. Sistem Kontrol Burner
- Burner Control Unit (BCU)
- Siemens LOA Series
- Siemens LMO Series
- Siemens LMV Series
- Honeywell Programmer
- Relay
- Contactor
- Timer
- Fuse
7. Sistem Aktuator
- Servo Motor
- Actuator Air Damper
- Modulating Motor
- Linkage Kit
8. Instrumen dan Safety
- Pressure Gauge
- Temperature Sensor
- Limit Switch
- Air Pressure Switch
- Safety Interlock Switch
Spare Part Fast Moving (Wajib Ready Stock)
Untuk menghindari downtime boiler, minimal stok:
- Ignition Electrode
- Flame Sensor UV / Flame Rod
- Ignition Transformer
- Nozzle Burner
- Solenoid Valve
- Gas Filter Element
- Oil Filter Element
- Pressure Switch
- Relay
- Fuse
- Flexible Hose
- Gasket Set
- Kabel Sensor Api
Spare Part Critical (Disarankan Ada Cadangan)
- Burner Control Unit Siemens/Honeywell
- Servo Motor Damper
- Motor Fan Burner
- Oil Pump
- Dungs Multiblock
- Actuator Modulating
Studi Kasus Industri
Pada boiler 8 TPH yang beroperasi 24 jam, kerusakan yang paling sering menyebabkan burners trip adalah:
- Nozzle kotor atau aus.
- Flame sensor kotor.
- Solenoid valve macet.
- Ignition electrode retak.
- Pressure switch rusak.
- Filter gas atau solar tersumbat.
- Control box burner mengalami fault.
Produk Burner Industri Terkait
Kesimpulan
Firetube steam merupakan solusi sistem pembakaran industri yang dirancang untuk kebutuhan steam kapasitas menengah dengan performa stabil dan efisiensi tinggi.
Bahkan, Bejo Burner RLS Series membantu industri mendapatkan sistem pembakaran yang lebih hemat energi dan cocok digunakan untuk operasional nonstop di berbagai sektor industri di Indonesia.
PT INDIRA MITRA BOILER
📍 Emerald Residence Sepatan Ruko 8i, Kosambi Tangerang
📞 (021) 35295874
💬 0813-8866-6204
🌐 burner.co.id
✉️ info@indira.co.id
