Boilers 12 Ton Industri | Dual Fuel Bejo Burner

Dual Bahan Bakar merupakan sistem pembakaran industri yang dirancang untuk kebutuhan steam boiler kapasitas menengah hingga besar dengan performa stabil dan efisiensi tinggi. Sistem ini banyak digunakan pada industri manufaktur, pabrik makanan, tekstil, kimia, kelapa sawit, hingga berbagai kebutuhan produksi heavy duty yang membutuhkan operasional boiler secara nonstop.

Vidio di atas Bahwa 

PT Indira Mitra menyediakan Sistem Pemanas dari kapasitas kecil maupun besar sesuai kebutuhan user sepeti  Dual fuel burner Untuk kapasitas Steam 12000kg/jam

Menggunakan Bejo Burner RLS/M MX Series dengan teknologi pembakaran modern yang mampu menggunakan bahan bakar gas maupun solar. Dengan demikian, industri mendapatkan fleksibilitas operasional sekaligus kestabilan pembakaran pada steam boiler industri.

RLS Series dilengkapi sistem modulating otomatis yang membantu burner bekerja sesuai kebutuhan steam boiler. Selain itu, teknologi ini mampu menghasilkan pembakaran yang lebih stabil, efisien, dan cocok digunakan untuk operasional industri jangka panjang.

Sistem dual fuel memungkinkan penggunaan bahan bakar gas maupun solar sehingga biaya operasional menjadi lebih fleksibel dan efisien untuk berbagai kebutuhan industri. Lihat katalog produk burners industri

Keunggulan Nya

Dengan sistem pembakaran stabil untuk menjaga kualitas produksi industri. Oleh karena itu, RLS/M MX Series dirancang untuk menghasilkan performa pembakaran optimal dengan konsumsi energi yang lebih hemat.

• Dual fuel gas dan solar
• Efisiensi pembakaran tinggi
• Api lebih stabil
• Sistem modulating otomatis
• Konsumsi bahan bakar lebih hemat
• Emisi pembakaran lebih rendah
• Cocok untuk operasional nonstop
• Maintenance lebih mudah
• Sparepart mudah ditemukan

Di sisi lain, teknologi combustion head modern membantu menghasilkan transfer panas yang lebih maksimal. Karena itu, performa steam boiler menjadi lebih optimal sekaligus membantu menurunkan biaya operasional industri.

Model untuk Fire Tube Steamboiler

Berikut beberapa model  yang umum digunakan untuk  kapasitas Steam 12000kg:

RLS 800/M MX

Kapasitas pembakaran:
950 ÷ 8600 kW

• Steam boiler 10–12 ton
• Thermal oil heater
• Operasional nonstop industri
• Industri manufaktur

RLS 1000/M MX

Kapasitas pembakaran:
1200/3750 ÷ 10600 kW

• Boiler industri 12 ton
• Pabrik makanan dan minuman
• Steam boiler heavy duty
• Industri kimia dan tekstil

Model Burning tersebut banyak digunakan pada steam boiler industri karena memiliki sistem pembakaran stabil serta konsumsi bahan bakar yang lebih efisien.

Aplikasi Untuk Industri

 banyak digunakan pada berbagai sektor industri, antara lain:

• Pabrik kelapa sawit
• Industri makanan dan minuman
• Industri tekstil
• Industri kimia
• Industri plastik
• Pabrik manufaktur
• Steam boiler industri
• Thermal oil heater
• Furnace dan oven industri

Selain membantu menjaga kestabilan tekanan steam, sistem pembakaran modern juga membuat proses produksi menjadi lebih aman dan efisien.

Efisiensi Operasional

Penggunaan burner modern membantu industri mengurangi biaya operasional dalam jangka panjang. Sistem modulating otomatis membuat burner bekerja sesuai kebutuhan steam sehingga konsumsi bahan bakar menjadi lebih hemat.

Tidak hanya itu, desain burner modern juga membantu menghasilkan kestabilan api yang lebih baik, transfer panas yang lebih optimal, serta pengurangan emisi pembakaran pada steam boiler industri.

Service & Sparepart

Selain penjualan burner industri, PT Indira Mitra Boiler juga menyediakan berbagai layanan seperti:

• Instalasi burner boiler
• Commissioning burner
• Setting combustion burner
• Service burner gas dan solar
• Maintenance steam boiler
• Penggantian nozzle burner
• Sparepart burner industri
• Troubleshooting burner gagal api
• Konversi burner solar ke gas

Bejo RLS1200 series dimrancang  untuk  Fire tubesteamboiler 14.000

Beroperasi menggunakan gas maupun solar sebagai bahan bakar utama atau cadangan. Sistem ini banyak digunakan pada industri makanan dan minuman, tekstil, kelapa sawit, farmasi, kimia, kertas, dan manufaktur yang membutuhkan pasokan steam stabil selama 24 jam.

Komponen Nya

1. Head Defusser

Berfungsi mencampurkan udara dan bahan bakar sehingga menghasilkan pembakaran yang stabil dan efisien.

2. Motor Fan dan Impeller

Menghasilkan udara pembakaran yang dibutuhkan untuk proses combustion.

3. Air Damper

Mengatur jumlah udara yang masuk ke ruang bakar sesuai kebutuhan beban boiler.

4. Servo Motor Damper

Mengontrol posisi damper secara otomatis saat burner beroperasi pada berbagai kapasitas.

5. Ignition Transformer

Menghasilkan tegangan tinggi untuk proses penyalaan awal burner.

6. Ignition Electrode

Membentuk percikan api saat proses start burner.

7. Flame Sensor UV atau Flame Rod

Mendeteksi keberadaan api sebagai sistem pengaman burner.

8. Control Unit (BCU)

Mengontrol seluruh urutan kerja burner mulai dari start, ignition, running, hingga shutdown.

9. Panel Kontrol

Menghubungkan seluruh sistem kontrol, sensor, dan aktuator burner.

Komponen Sistem Gas

Gas Train

Terdiri dari beberapa komponen keamanan dan pengaturan tekanan gas:

• Manual Shut Off Valve
• Gas Filter
• Gas Pressure Regulator
• Minimum Gas Pressure Switch
• Maximum Gas Pressure Switch
• Solenoid Valve Gas
• Dungs Multiblock
• Flexible Gas Hose
• Gas Leak Test Unit (opsional)

Komponen Sistem Solar

Oil Line System

• Oil Pump
• Oil Solenoid Valve
• Oil Filter
• Pressure Regulator
• Flexible Hose
• Pressure Gauge
• Return Line Valve
• Nozzle Burner

Spare Part Fast Moving (Sering Diganti)

Komponen yang umumnya wajib tersedia di gudang maintenance:

• Nozzle Burner
• Ignition Electrode
• Flame Sensor UV
• Flame Rod
• Ignition Transformer
• Solenoid Valve Gas
• Solenoid Valve Oil
• Gas Filter Element
• Oil Filter Element
• Pressure Switch
• Relay
• Fuse
• Flexible Hose
• Gasket Kit

Spare Part Critical (Cadangan Disarankan)

Komponen berikut dapat menyebabkan downtime panjang jika tidak tersedia:

• Burner Control Unit Siemens
• Siemens LOA Series
• Siemens LMO Series
• Siemens LMV Series
• Servo Motor Damper
• Motor Fan Burner
• Oil Pump
• Dungs Multiblock
• Gas Regulator
• Air Pressure Switch
• Actuator Modulating

Akar Permasalahan yang Sering Terjadi

Penyebab Gagal Api (Flame Failure)

Penyebab:

• Flame sensor kotor
• Ignition electrode aus
• Ignition transformer lemah
• Tekanan gas tidak stabil

Burner Sulit Start

Penyebab:

• Solenoid valve rusak
• Tekanan gas rendah
• Nozzle tersumbat
• Burner control fault

Konsumsi Bahan Bakar Tinggi

Penyebab:

• Setting combustion tidak optimal
• Air damper tidak sesuai
• Nozzle aus
• Furnace boiler kotor

Asap Hitam

Penyebab:

• Kekurangan udara pembakaran
• Nozzle rusak
• Filter solar tersumbat
• Tekanan bahan bakar tidak sesuai

Rekomendasi Stok Spare Part

Untuk menghindari downtime produksi, minimal tersedia:

• 2–4 set Ignition Electrode
• 2 set Flame Sensor
• 2 unit Ignition Transformer
• 5–10 buah Nozzle Burner
• 2 unit Solenoid Valve Gas
• 2 unit Solenoid Valve Oil
• 2 set Gas Filter Element
• 2 set Oil Filter Element
• 1 unit Air Pressure Switch
• 1 unit Burner Control Unit
• 1 unit Servo Motor Damper
• 1 set Gasket Kit

Studi Banding Steam  Kapasitas 14 TPH di Berbagai Industri

Merupakan salah satu jenis boiler yang banyak digunakan pada sektor industri menengah hingga besar. Boiler ini mampu menghasilkan steam stabil untuk berbagai proses produksi dengan investasi dan biaya operasional yang relatif efisien.

1. Industri Makanan dan Minuman

Aplikasi Steam

• Proses pemasakan produk
• Pasteurisasi
• Sterilisasi
• CIP (Cleaning In Place)
• Pemanasan tangki produksi

Kondisi Operasional

• Operasi 20–24 jam per hari
• Beban steam cenderung fluktuatif
• Membutuhkan kualitas steam yang stabil

Temuan Studi Banding

Beberapa pabrik mengalami konsumsi bahan bakar tinggi akibat setting burner yang kurang optimal dan maintenance yang tidak rutin.

Solusi

• Tuning combustion burner
• Kalibrasi kontrol boiler
• Monitoring konsumsi bahan bakar
• Program preventive maintenance

Hasil

• Steam lebih stabil
• Efisiensi pembakaran meningkat
• Downtime produksi menurun

2. Industri Tekstil

Aplikasi Steam

• Dyeing (pewarnaan)
• Finishing kain
• Drying process
• Mesin stenter

Kondisi Operasional

• Operasi hampir nonstop
• Fluktuasi beban tinggi
• Membutuhkan respon burner cepat

Temuan Studi Banding

Masalah yang sering ditemukan:

• Steam pressure tidak stabil
• Kerusakan nozzle burner
• Penumpukan kerak pada boiler

Solusi

• Water treatment yang lebih baik
• Penggantian nozzle secara berkala
• Cleaning boiler rutin

Hasil

• Produksi lebih konsisten
• Efisiensi energi meningkat

3. Industri Kimia

Aplikasi Steam

• Reactor heating
• Tank heating
• Distilasi
• Heat exchanger

Kondisi Operasional

• Operasi kontinyu 24 jam
• Membutuhkan kontrol temperatur presisi

Temuan Studi Banding

Permasalahan umum:

• Fluktuasi tekanan steam
• Gangguan flame failure burner
• Kerusakan sensor kontrol

Solusi

• Kalibrasi instrumen
• Penggantian flame sensor
• Upgrade sistem kontrol burner

Hasil

• Stabilitas proses meningkat
• Risiko shutdown berkurang

4. Industri Plastik

Aplikasi Steam

• Heating process
• Mould temperature control
• Resin processing

Kondisi Operasional

• Beban steam berubah sesuai produksi
• Membutuhkan efisiensi energi tinggi

Temuan Studi Banding

Masalah yang sering terjadi:

• Konsumsi bahan bakar tinggi
• Burner sering start-stop

Solusi

• Penggunaan burner modulating
• Optimasi rasio udara dan bahan bakar

Hasil

• Penghematan energi
• Umur burner lebih panjang

5. Pabrik Manufaktur

Aplikasi Steam

• Pemanasan proses
• Surface treatment
• Drying system
• Utility plant

Kondisi Operasional

• Operasi multi-shift
• Beban steam bervariasi

Temuan Studi Banding

Permasalahan yang ditemukan:

• Efisiensi boiler menurun
• Kerusakan komponen burner akibat jam operasi tinggi

Solusi

• Audit energi boiler
• Program maintenance berkala
• Penyediaan spare part kritis

Hasil

• Operasional lebih andal
• Penurunan downtime produksi

Komponen Penting Fire Tube Steam

Spare part Burners

• Burner Head
• Ignition Electrode
• Ignition Transformer
• Flame Sensor
• Servo Motor
• Air Damper

Sistem Bahan Bakar

• Gas Train
• Solenoid Valve
• Oil Pump
• Nozzle Burner
• Gas Regulator
• Dungs Multiblock

Apegas  Boiler

• Steam Drum
• Furnace
• Tube Bundle
• Safety Valve
• Feed Water Pump
• Pressure Gauge
• Water Level Control

Akar Permasalahan yang Paling Sering Ditemukan

Dari berbagai sektor industri, akar masalah terbesar pada fire tube steam  adalah:

1. Water Treatment Tidak Optimal

Mengakibatkan kerak pada tube dan penurunan efisiensi perpindahan panas.

2. Setting Combustion Tidak Tepat

Mengakibatkan konsumsi bahan bakar meningkat dan emisi lebih tinggi.

3. Preventive Maintenance Tidak Konsisten

Menyebabkan kerusakan komponen burner dan boiler lebih cepat.

4. Kualitas Bahan Bakar Buruk

Menimbulkan penyumbatan nozzle, filter, dan gangguan pembakaran.

5. Ketersediaan Spare Part Terbatas

Memperpanjang waktu downtime saat terjadi kerusakan.

Kesimpulan

 Keberhasilan operasional boiler sangat dipengaruhi oleh kualitas burner, pengaturan combustion, water treatment, serta program maintenance yang terencana.

PT Indira Mitra

📍 Emerald Residence Sepatan Ruko 8i, Kosambi Tangerang
📞 (021) 35295874
💬 0813-8866-6204
🌐 burner.co.id
✉️ info@indira.co.id