BEJO Burner Thermal Oxidizer untuk Menghilangkan Asap dan Bau Coffee Roaster.

BEJO Burner Thermal Oxidizer merupakan solusi pembakaran lanjutan untuk mengurangi asap, aroma menyengat, minyak kopi, karbon, dan senyawa organik volatil yang dihasilkan selama proses roasting kopi. Sistem ini bekerja dengan membakar kembali gas buang coffee roaster di dalam ruang oksidasi pada temperatur sekitar 750–800°C.

Menggunakan BEJO Gas Burner modulating, temperatur ruang pembakaran dapat dikontrol secara otomatis agar tetap stabil mengikuti perubahan beban asap. Sistem dapat dilengkapi dengan cyclone atau chaff collector, combustion chamber berlapis refractory, gas train, ID fan, cerobong, sensor temperatur, serta panel kontrol keselamatan.

PT Indira Mitra Boiler melayani perencanaan, fabrikasi, supply burner, instalasi, setting, dan commissioning thermal oxidizer untuk coffee roaster skala kecil hingga industri.

Butuh mesin penghilang asap coffee roaster?
Konsultasikan kapasitas roaster dan kebutuhan sistem Anda bersama tim kami.

📞 Ratman Bejo: 0813-8866-6204
PT Indira Mitra Boiler – Industrial Burner and Heating System

Untuk membuat thermal oxidizer penghilang asap coffee roaster seperti gambar, material harus tahan temperatur operasi sekitar 750–800°C. Konstruksi utamanya terdiri dari casing baja, lapisan refractory/insulasi, burner, jalur gas, exhaust system, serta panel kontrol keselamatan.

Video ini menjelaskan aplikasi BEJO Burner OEM pada berbagai sistem pemanas industri. BEJO Burner merupakan solusi burner hasil OEM (Original Equipment Manufacturer) yang dirancang dengan desain dan konfigurasi yang umum digunakan pada burner industri sehingga mudah diintegrasikan ke steam boiler, thermal oil heater, hot water boiler, rotary dryer, oven industri, furnace, dan hot air generator. Dalam video ini ditampilkan proses instalasi, pengoperasian, pengaturan pembakaran (combustion tuning), serta performa burner untuk menghasilkan pembakaran yang stabil, efisien, dan aman pada berbagai aplikasi industri.

Tambahkan Call to Action

PT Indira Mitra Boiler melayani:

• Supply BEJO Burner OEM
• Instalasi & Commissioning
• Service Burner
• Setting Combustion
• Spare Part Burner
• Konversi Burner Gas & Solar
• Upgrade Sistem Kontrol Burner

1. Material badan combustion chamber

Casing carbon steel tidak boleh terkena api secara langsung. Permukaan dalam harus dilindungi refractory dan insulasi.

2. Lapisan refractory dan insulasi

Susunan Dinding Thermal Oxidizer dari Bagian Dalam ke Luar

Dinding BEJO Burner Thermal Oxidizer harus mampu menahan temperatur operasi sekitar 750–800°C, mengurangi kehilangan panas, dan melindungi casing baja dari overheating. Susunan material yang direkomendasikan adalah sebagai berikut.

1. Hot-Face Refractory

Hot-face refractory merupakan lapisan paling dalam yang berhubungan langsung dengan api burner dan gas panas.

Spesifikasi yang disarankan:

• Material: high-alumina castable refractory.
• Temperatur kerja material: minimal 1.300–1.400°C.
• Ketebalan: sekitar 75–100 mm.
• Densitas: sekitar 2.000–2.300 kg/m³.
• Refractory anchor: SS309 atau SS310.
• Bentuk anchor: V-anchor atau Y-anchor.
• Jarak pemasangan anchor: sekitar 200–300 mm.

Fungsi hot-face refractory:

• Melindungi casing dari api langsung.
• Menahan temperatur tinggi di dalam chamber.
• Menstabilkan temperatur proses oksidasi.
• Menahan erosi akibat aliran gas panas.
• Mengurangi risiko perubahan bentuk casing.

Pada area burner throat atau burner quarl, gunakan refractory dengan rating minimal 1.400–1.500°C karena area tersebut menerima panas dan kecepatan api paling tinggi.

2. Ceramic Fiber Insulation

Ceramic fiber dipasang di belakang hot-face refractory sebagai lapisan insulasi tambahan.

Spesifikasi yang disarankan:

• Material: ceramic fiber blanket atau ceramic fiber board.
• Temperatur klasifikasi: minimal 1.260°C.
• Ketebalan: sekitar 25–50 mm.
• Densitas blanket: sekitar 96–128 kg/m³.
• Sambungan dibuat saling menutup agar tidak membentuk jalur panas.
• Dapat ditambahkan ceramic fiber paper sebagai expansion joint.

Fungsi ceramic fiber:

• Mengurangi perpindahan panas menuju casing.
• Menurunkan temperatur permukaan luar mesin.
• Mengurangi konsumsi bahan bakar.
• Mempercepat pemanasan awal chamber.
• Mengakomodasi ekspansi refractory akibat perubahan temperatur.

Ceramic fiber tidak disarankan menjadi hot face utama pada area yang terkena api langsung berkecepatan tinggi karena berisiko terkikis dan terbawa aliran gas.

3. Carbon-Steel Outer Casing

Carbon-steel outer casing merupakan lapisan paling luar sekaligus struktur pembentuk badan thermal oxidizer.

Spesifikasi yang disarankan:

• Material: SS400, ASTM A36 atau material setara.
• Ketebalan plat: sekitar 4,5–6 mm.
• Ring stiffener: angle steel atau flat bar.
• Finishing: cat primer dan cat tahan panas pada permukaan luar.
• Dilengkapi support, lifting lug, inspection door dan expansion allowance.

Fungsi outer casing:

• Menahan seluruh lapisan refractory dan insulasi.
• Membentuk struktur combustion chamber.
• Menjadi dudukan burner, inlet, outlet dan instrumentasi.
• Melindungi insulasi dari air dan kerusakan mekanis.
• Menjaga kekuatan dan kestabilan unit.

Susunan Lapisan yang Direkomendasikan

Susunan sederhananya:

Gas panas/api → hot-face refractory → ceramic fiber insulation → carbon-steel outer casing → udara luar

Total ketebalan lining umumnya sekitar 100–150 mm, belum termasuk casing baja.

Contoh Perkiraan Temperatur Antarlapisan

Jika temperatur gas di dalam chamber dijaga pada 780°C:

Temperatur casing aktual harus dihitung berdasarkan konduktivitas termal, ketebalan material, temperatur lingkungan, kondisi angin dan detail konstruksi. Setelah unit beroperasi, temperatur permukaan perlu diperiksa menggunakan thermal camera.

Catatan Pemasangan

• Anchor wajib menggunakan SS309 atau SS310, bukan baja karbon biasa.
• Anchor tidak boleh terlalu dekat dengan hot face.
• Sediakan expansion joint pada refractory.
• Sambungan ceramic fiber harus rapat dan dibuat overlap.
• Refractory harus melalui proses curing dan dry-out bertahap.
• Jangan langsung menjalankan burner pada kapasitas maksimal setelah pengecoran.
• Burner throat memerlukan refractory khusus yang tahan api dan abrasi.
• Inspection door harus menggunakan ceramic-fiber gasket.
• Hindari jalur logam dari hot face langsung ke casing karena dapat membentuk thermal bridge.

Untuk area yang terkena api burner langsung, gunakan refractory high alumina. Hindari refractory biasa karena mudah retak, terkelupas, dan mengalami hot spot.

3. Komponen ruang pembakaran

• Combustion chamber silinder.
• Burner mounting plate.
• Burner throat atau refractory quarl.
• Tangential smoke inlet agar turbulensi lebih baik.
• Secondary-air inlet.
• Mixing section.
• Inspection door.
• Clean-out door untuk membersihkan abu dan jelaga.
• Sight glass tahan panas.
• Drain atau ash hopper di bagian bawah.
• Explosion-relief panel sesuai kajian risiko.
• Expansion joint pada inlet dan outlet.
• Sampling port untuk pengujian emisi.
• Thermocouple connection dan pressure tapping.

Chamber sebaiknya dirancang agar gas memiliki waktu tinggal sekitar 0,5–1 detik pada temperatur operasi.

4. Burner dan sistem bahan bakar

Burner sebaiknya tipe gas modulating, bukan hanya on/off, agar temperatur 750–800°C lebih stabil.

Komponen burner:

• BEJO gas burner sesuai kapasitas.
• Burner controller/flame safeguard.
• Ignition transformer.
• Ignition electrode.
• Flame detector UV atau ionization.
• Combustion-air fan.
• Air-pressure switch.
• Modulating servomotor.
• Burner gasket tahan panas.
• Burner refractory block.

Komponen gas train:

• Manual isolation valve.
• Gas filter.
• Gas pressure regulator.
• Low-gas pressure switch.
• High-gas pressure switch.
• Double safety solenoid valve.
• Valve-proving system.
• Pressure gauge.
• Relief valve jika diperlukan.
• Flexible gas connector yang sesuai standar.
• Pipa carbon steel Sch. 40.
• Fitting, flange, gasket, dan support pipa.
• Gas-leak detector di ruangan.

Untuk LPG, instalasi juga membutuhkan vaporizer apabila suplai penguapan tabung/tangki tidak mencukupi, regulator tahap pertama dan kedua, serta proteksi tekanan yang tepat.

5. Ducting dan cerobong

Ducting panas tidak boleh memakai flexible duct aluminium tipis. Pada temperatur tinggi, gunakan konstruksi logam yang sesuai, insulasi, dan expansion joint.

6. Sistem penangkap chaff dan partikel

Sebelum asap masuk oxidizer, diperlukan:

• cyclone separator;
• chaff collector;
• spark arrestor;
• ash collection bin;
• rotary valve atau manual discharge;
• inspection door;
• differential-pressure indicator jika menggunakan filter;
• jalur pembersihan berkala.

Chaff kopi sebaiknya dipisahkan lebih dahulu. Jika masuk dalam jumlah besar ke ruang bakar, chaff dapat menyala mendadak dan menyebabkan temperatur serta tekanan tidak terkendali.

7. Exhaust fan

Material dan perlengkapannya:

• ID fan centrifugal.
• Impeller carbon steel atau SS304 sesuai temperatur.
• Motor listrik.
• Inverter/VFD.
• Flexible connection tahan temperatur.
• Inlet/outlet damper.
• Anti-vibration mounting.
• Fan guard.
• Temperature interlock.

Posisi ideal ID fan ditentukan berdasarkan temperatur gas. Apabila fan dipasang setelah oxidizer, perlu dipastikan temperatur masuk fan masih berada dalam batas material dan bearing.

8. Instrumentasi

Minimal diperlukan:

• Thermocouple Type K pada inlet.
• Thermocouple Type K atau Type N pada combustion chamber.
• Thermocouple pada outlet.
• Digital temperature controller/PID.
• High-temperature limiter independen.
• Chamber pressure transmitter atau draft gauge.
• Differential-pressure switch.
• Gas-pressure gauge.
• Low/high gas-pressure switch.
• Combustion-air pressure switch.
• Flame detector.
• Gas-leak detector.
• Stack sampling port.

Untuk chamber 800°C, thermocouple sebaiknya menggunakan protection tube SS310, Inconel, atau ceramic sheath, tergantung lokasi dan paparan api.

9. Panel kontrol

Komponen minimum:

• Panel enclosure.
• MCCB dan MCB.
• Magnetic contactor.
• Thermal overload relay.
• Phase-failure relay.
• Control transformer atau power supply 24 VDC.
• PLC atau burner sequence controller.
• PID temperature controller.
• HMI, opsional.
• VFD untuk exhaust fan.
• Relay dan terminal block.
• Emergency stop.
• Alarm buzzer dan lampu indikator.
• Selector auto/manual.
• Hour meter.
• Data logger temperatur, disarankan.
• Panel cooling fan dan filter.

10. Interlock keselamatan wajib

Burner hanya boleh menyala jika:

• emergency stop normal;
• exhaust fan berjalan;
• airflow atau draft terbukti;
• tekanan gas normal;
• combustion-air fan normal;
• pre-purge selesai;
• tidak ada false flame;
• posisi damper sesuai;
• sensor temperatur sehat;
• pintu inspeksi tertutup;
• gas-valve proving berhasil.

Burner harus trip apabila api padam, exhaust fan berhenti, tekanan gas abnormal, draft hilang, atau chamber mengalami overtemperature.

Rekomendasi konstruksi awal

Untuk unit kecil sampai menengah, susunan awal yang cukup kuat:

• casing luar carbon steel 5–6 mm;
• hot-face castable high alumina 75 mm;
• ceramic fiber blanket 50 mm;
• refractory anchor SS310;
• burner quarl castable 1.400–1.500°C;
• temperatur operasi 750–800°C;
• burner gas Two Stag or modulating;
• cyclone/chaff collector sebelum oxidizer;
• ID fan menggunakan VFD;
• tiga titik pengukuran temperatur: inlet, chamber, dan outlet.

Berikut RAB sementara Thermal Oxidizer Penghilang Asap Coffee Roaster yang paling sederhana . Perhitungan memakai asumsi awal: