Burner Boiler 10 Ton Industri | Dual Fuel BEJO Burner
Steam Boiler berkapasitas 10 ton per jam (10 TPH) membutuhkan sistem pembakaran yang mampu menghasilkan panas secara stabil, efisien, dan aman untuk mendukung proses produksi industri yang berlangsung selama 24 jam. Oleh karena itu, pemilihan Dual Fuel BEJO Burner menjadi solusi yang tepat karena mampu menggunakan dua jenis bahan bakar, yaitu Natural Gas, CNG, LNG, LPG, maupun Solar (HSD) sesuai kebutuhan operasional pabrik. Selain memberikan fleksibilitas penggunaan bahan bakar, sistem ini juga membantu menjaga kontinuitas produksi apabila salah satu sumber energi mengalami kendala.
BEJO Dual Fuel Burner untuk Steam Boiler 10 Ton Industri
BEJO Dual Fuel Burner dirancang untuk aplikasi Steam Boiler 10 Ton (10 TPH) dengan bahan bakar Natural Gas, CNG, LNG, LPG, maupun Solar (HSD). Sistem burner modulating menghasilkan pembakaran yang stabil, efisiensi tinggi, konsumsi bahan bakar lebih hemat, serta emisi gas buang yang lebih rendah sehingga cocok untuk industri makanan, kimia, tekstil, farmasi, kelapa sawit, kertas, dan berbagai aplikasi manufaktur lainnya.
BEJO Dual Fuel Burner
dirancang dengan teknologi burner modulating, sehingga mampu menyesuaikan kapasitas pembakaran secara otomatis mengikuti kebutuhan beban Steam Boiler. Dengan demikian, konsumsi bahan bakar menjadi lebih hemat, tekanan steam tetap stabil, emisi gas buang lebih rendah, dan efisiensi pembakaran meningkat. Sistem ini banyak digunakan pada industri makanan dan minuman, kimia, tekstil, farmasi, kelapa sawit, kertas, serta berbagai sektor manufaktur lainnya. Pada artikel ini akan dibahas spesifikasi, prinsip kerja, keunggulan, aplikasi, proses instalasi, hingga test commissioning Burner Boiler 10 Ton Industri Dual Fuel BEJO Burner sebagai solusi pembakaran industri yang andal dan berstandar tinggi.
Fire Tube Steam Boiler mengunakan Pembakaran Ganda Gas dan diesel Oil
merupakan solusi sistem pembakaran industri yang dirancang untuk kebutuhan steam boiler kapasitas menengah hingga besar dengan performa stabil dan efisiensi tinggi. Sistem ini banyak digunakan pada industri makanan, tekstil, kimia, manufaktur, hingga berbagai kebutuhan produksi yang membutuhkan steam boiler nonstop.
Video Instalasi Auto System Burner pada Steam Boiler 10 Ton di Pabrik Chemical
Video ini menampilkan proses pemasangan Auto System Burner pada Steam Boiler kapasitas 10 ton/jam (10 TPH) di salah satu pabrik industri kimia (Chemical Plant). Proyek ini dikerjakan oleh tim engineering PT Indira Mitra Boiler dengan tujuan meningkatkan efisiensi pembakaran, keandalan sistem, serta keselamatan operasi boiler untuk mendukung proses produksi yang berlangsung selama 24 jam.
Tahapan pekerjaan meliputi pemasangan burner, instalasi gas train dan jalur bahan bakar, pemasangan panel kontrol otomatis (Auto System), pengkabelan (wiring), penyetelan rasio udara dan bahan bakar (air-fuel ratio), kalibrasi servo motor, pengaturan tekanan gas, serta integrasi burner dengan sistem kontrol Steam Boiler. Seluruh instalasi dilakukan sesuai standar industri untuk menghasilkan pembakaran yang stabil, efisien, dan aman.
Setelah proses instalasi selesai
dilakukan test commissioning yang meliputi pengujian start-up burner, pemeriksaan nyala api (flame), pengujian UV Cell atau Flame Detector, verifikasi safety interlock, kalibrasi burner modulating, serta pengujian kapasitas panas hingga mencapai kebutuhan steam sesuai spesifikasi pengguna. Tahap commissioning memastikan seluruh sistem bekerja secara optimal sebelum boiler dioperasikan secara penuh.
Auto System Burner memberikan berbagai keuntungan, antara lain pembakaran yang lebih stabil, konsumsi bahan bakar lebih hemat, tekanan steam yang konsisten, emisi gas buang lebih rendah, serta proses operasi yang lebih otomatis dan mudah dipantau. Sistem ini sangat cocok digunakan pada industri kimia, makanan dan minuman, tekstil, farmasi, kelapa sawit, kertas, dan berbagai industri manufaktur yang membutuhkan pasokan steam secara kontinu.
PT Indira Mitra Boiler
Bejo Burner RLS Series dengan teknologi pembakaran modern yang mampu menggunakan bahan bakar gas maupun solar. Sistem pembakaran modern membantu menjaga kestabilan tekanan steam sekaligus menurunkan konsumsi bahan bakar industri.
Bejo Burner RLS Series
memiliki sistem modulating otomatis yang membantu burner bekerja sesuai kebutuhan steam boiler. Teknologi ini membantu menghasilkan pembakaran lebih stabil, efisien, dan cocok digunakan untuk operasional industri jangka panjang.
Lihat katalog produk lengkap
Keunggulannya
dengan sistem pembakaran stabil dan efisien untuk menjaga kualitas produksi industri. Bejo Burner RLS Series dirancang untuk menghasilkan performa pembakaran optimal dengan emisi lebih rendah dan konsumsi energi lebih hemat.
- Dual fuel gas dan solar
- Efisiensi pembakaran tinggi
- Api lebih stabil
- Sistem modulating otomatis
- Konsumsi bahan bakar lebih hemat
- Emisi pembakaran lebih rendah
- Cocok untuk operasional nonstop
- Maintenance lebih mudah
- Sparepart mudah ditemukan
Teknologi combustion head modern membantu menghasilkan transfer panas lebih maksimal sehingga performa steam boiler menjadi lebih optimal.
Model Pembakaran mudulating fire
RLS 650/M MX
Kapasitas pembakaran:
1430/3000 ÷ 6550 kW
- Steam boiler 8–10 ton
- Thermal oil heater
- Furnace industri
- Operasional heavy duty
RLS 800/M MX
Kapasitas pembakaran:
1750/3500 ÷ 8000 kW
- Boiler industri 10 ton
- Pabrik manufaktur
- Steam boiler heavy duty
- Operasional nonstop
Model burner tersebut banyak digunakan pada steam boiler industri karena memiliki sistem pembakaran stabil dan konsumsi bahan bakar lebih efisien.
Kegunaannya
Steamboiler dirancang untuk mendukung kebutuhan suplai panas pada sektor industri dengan aktivitas produksi berintensitas tinggi. Sistem pembakaran modern membantu menjaga performa boiler tetap stabil untuk penggunaan operasional jangka panjang.
Selain digunakan pada fasilitas produksi dengan kapasitas besar, burner ini juga mampu menghasilkan distribusi panas yang lebih merata sehingga proses steam menjadi lebih optimal dan efisien.
Di sisi lain, teknologi pembakaran modern membantu meningkatkan efisiensi penggunaan bahan bakar sekaligus menjaga kestabilan tekanan steam pada operasional industri berkelanjutan.
- Suplai panas industri kapasitas besar
- Operasional produksi intensif
- Sistem steam performa stabil
- Efisiensi pembakaran modern
- Transfer panas lebih maksimal
- Cocok untuk penggunaan kontinu
Sistem pembakaran modern membantu menjaga kestabilan tekanan steam sehingga proses produksi menjadi lebih aman dan efisien.
Efisiensi Burner dan Hemat Operasional
Penggunaan burner modern membantu industri mengurangi biaya operasional jangka panjang. Sistem modulating otomatis membuat burner bekerja sesuai kebutuhan steam sehingga konsumsi bahan bakar menjadi lebih hemat.
Selain itu, desain burner modern membantu menghasilkan kestabilan api lebih baik, transfer panas lebih optimal, serta pengurangan emisi pembakaran pada steam boiler industri.
Service dan Sparepart
Selain penjualan burner industri, PT Indira Mitra Boiler juga menyediakan layanan:
- Instalasi burner boiler
- Commissioning burner
- Setting combustion burner
- Service burner gas dan solar
- Maintenance steam boiler
- Penggantian nozzle burner
- Sparepart burner industri
- Troubleshooting burner gagal api
- Konversi burner solar ke gas
Latar Belakang
Pabrik makanan dan minuman membutuhkan pasokan steam yang stabil untuk proses produksi seperti pemasakan, sterilisasi, pasteurisasi, cleaning system (CIP), hingga pengemasan. Oleh karena itu, pemilihan menjadi faktor penting untuk menjaga efisiensi energi dan kontinuitas produksi.
Dalam studi banding ini, dilakukan evaluasi terhadap beberapa pabrik makanan dan minuman yang menggunakan burner boiler kapasitas 11 TPH (Ton Per Hour) dengan berbagai jenis bahan bakar.
Kebutuhan Steam pada Industri Makanan dan Minuman
Pada industri makanan dan minuman, steam digunakan untuk:
- Proses pemasakan produk
- Pasteurisasi minuman
- Sterilisasi peralatan produksi
- Pemanasan tangki proses
- Sistem CIP (Cleaning In Place)
- Pengeringan produk tertentu
Karena beroperasi hampir 24 jam, burner harus memiliki:
- Efisiensi pembakaran tinggi
- Flame stabil
- Emisi rendah
- Mudah dalam maintenance
- Sistem keamanan yang lengkap
Studi Kasus 1: Pabrik Minuman Kemasan
Kondisi Awal
- Boiler: 10 TPH
- Burner: Solar konvensional
- Operasi: 20–24 jam per hari
- Kendala:
- Konsumsi bahan bakar tinggi
- Perawatan nozzle cukup sering
- Emisi cerobong relatif tinggi
Solusi
Dilakukan penggantian menjadi burner dual fuel gas dan solar.
Hasil
- Pembakaran lebih stabil
- Emisi asap berkurang
- Fleksibilitas penggunaan bahan bakar
- Downtime akibat gangguan burner menurun
Studi Kasus 2: Pabrik Makanan Olahan
Kondisi Awal
- Boiler steam 10 TPH
- Burner gas modulasi
- Produksi tiga shift
Kendala
- Steam load sering berubah
- Tekanan steam tidak stabil saat beban puncak
Solusi
Tim melakukan:
- Tuning combustion burner
- Kalibrasi servo motor damper
- Setting rasio udara dan bahan bakar
- Pemeriksaan sistem kontrol modulasi
Hasil
- Tekanan steam lebih stabil
- Respon burner terhadap perubahan beban lebih cepat
- Efisiensi pembakaran meningkat
Studi Kasus 3: Pabrik Susu dan Produk Dairy
Kondisi Awal
Burner sering mengalami alarm flame failure saat jam produksi tinggi.
Analisa
Ditemukan beberapa penyebab:
- Flame sensor kotor
- Tekanan gas berfluktuasi
- Air damper tidak sinkron
Tindakan
- Pembersihan flame sensor
- Kalibrasi pressure regulator gas
- Setting ulang linkage burner
Hasil
- Burner beroperasi normal
- Tidak terjadi trip berulang
- Produksi berjalan tanpa gangguan
Komponen Penting
Beberapa spare part yang perlu diperhatikan pada burner Fire tube steam antara lain:
- Ignition Electrode
- Ignition Transformer
- Flame Sensor UV
- Flame Rod
- Nozzle Burner
- Solenoid Valve
- Gas Pressure Switch
- Oil Pressure Switch
- Servo Motor Damper
- Air Damper
- Gas Regulator
- Dungs Multiblock
- Burner Control Unit
- Motor Fan Burner
- Flexible Hose
- Filter Gas dan Solar
Hasil Studi Banding
Dari beberapa pabrik makanan dan minuman yang diamati, faktor yang paling mempengaruhi performa burners adalah:
- Kualitas setting combustion.
- Kestabilan tekanan bahan bakar.
- Program preventive maintenance.
- Ketersediaan spare part kritis.
- Kalibrasi burner secara berkala.
- Kesesuaian kapasitas burner dengan kebutuhan steam.
Pabrik yang melakukan maintenance rutin dan tuning burner secara berkala umumnya memperoleh efisiensi bahan bakar lebih baik serta downtime produksi yang lebih rendah dibandingkan pabrik yang hanya melakukan perbaikan saat terjadi kerusakan.
Pertanyaan yang Sering Diajukan (FAQ)
Apa itu Dual Fuel Burner untuk Steam Boiler 10 Ton?
Dual Fuel Burner adalah burner industri yang dapat menggunakan dua jenis bahan bakar, yaitu gas (Natural Gas, LNG, CNG, atau LPG) dan solar (HSD). Sistem ini memberikan fleksibilitas operasional, menjaga kontinuitas produksi, serta meningkatkan efisiensi pembakaran pada Steam Boiler kapasitas 10 ton per jam (10 TPH).
Apa keunggulan BEJO Dual Fuel Burner?
BEJO Dual Fuel Burner memiliki pembakaran yang stabil, efisiensi tinggi, konsumsi bahan bakar lebih hemat, emisi gas buang lebih rendah, serta dilengkapi sistem kontrol modulating yang menyesuaikan kapasitas pembakaran secara otomatis sesuai kebutuhan Steam Boiler.
Industri apa saja yang cocok menggunakan Burner Boiler 10 Ton?
Burner Boiler 10 Ton banyak digunakan pada industri makanan dan minuman, kimia, tekstil, farmasi, kelapa sawit, kertas, karet, serta berbagai sektor manufaktur yang membutuhkan pasokan steam secara kontinu untuk proses produksi.
Apakah PT Indira Mitra Boiler menyediakan instalasi dan commissioning?
Ya. PT Indira Mitra Boiler melayani engineering, instalasi, commissioning, tuning burner, troubleshooting, retrofit, overhaul, preventive maintenance, serta penyediaan spare part burner untuk berbagai aplikasi Steam Boiler dan sistem pemanas industri.
Apakah spare part BEJO Dual Fuel Burner tersedia di Indonesia?
Ya. Kami menyediakan berbagai spare part burner seperti nozzle, ignition electrode, UV Cell, photocell, servo motor Siemens, oil pump Suntec, pressure switch, gas valve, controller, dan komponen burner lainnya dengan stok siap kirim di Indonesia.
Apakah BEJO Dual Fuel Burner dapat menggunakan bahan bakar gas dan solar secara bergantian?
Ya. Sistem Dual Fuel Burner dirancang untuk beroperasi menggunakan gas maupun solar sesuai kebutuhan operasional pabrik. Pergantian bahan bakar dapat dilakukan sesuai konfigurasi sistem sehingga proses produksi tetap berjalan apabila salah satu sumber energi tidak tersedia.
Mengapa memilih BEJO Dual Fuel Burner untuk Steam Boiler 10 Ton?
BEJO Dual Fuel Burner menawarkan efisiensi pembakaran tinggi, fleksibilitas penggunaan bahan bakar, sistem kontrol otomatis, kemudahan perawatan, dukungan teknisi berpengalaman, serta layanan purna jual dan spare part yang tersedia di Indonesia.
Kesimpulan
Steam komponen vital dalam operasional pabrik makanan dan minuman. Melalui instalasi yang tepat, commissioning profesional, setting combustion yang optimal, serta dukungan spare part dan maintenance berkala, burner dapat memberikan pembakaran yang stabil, efisien, aman, dan mendukung produktivitas industri secara berkelanjutan
PT INDIRA MITRA BOILER
📍 Emerald Residence Sepatan Ruko 8i, Kosambi Tangerang
📞 (021) 35295874
💬 0813-8866-6204
🌐 burner.co.id
✉️ info@indira.co.id